生产现场浪费分析与改善对策
课程编号:61321 开课时间:2008年11月29日 地区:江苏 培训费用:1980元
课程介绍:
微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费，实现企业内部增值。
本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。
本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。
此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。
课程目标:
熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义；
熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义。
课程纲要:
Unit1:介绍项目培训
自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
了解学员的培训期望
参加者: 学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望
Unit2:树起消除浪费的大旗
企业“烧钱”的形式
认识浪费
认识浪费的方法
持续改进
Unit3:现场改善概述
什么是现场改善
改善与管理的区别
现场改善的区别
现场改善的作用
Unit4:现场效率改善基础—5S管理
企业推行5S管理的作用
5S推行要领
让你的现场管理看得见
Unit 5:发现与解决问题
异常与解决问题的思考点
问题的分析及解决方法
问题改善的思考步骤
现场PDCA循环
生产现场管理偏差及纠正
Unit 6:现场改善的内容
材料存放和搬运
A选择最佳的方法存放物料
B尽量减少和缩短搬运工序
生产线工位合理设置
A改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
B开展作业方法标准化的改善
C彻底消除现场操作失误造成的损失
现场工作改善
A带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
B从作业的整体时间上进行改善
C带上工具与问题巡查现场
D提升员工工作改善的能力
作业流程改善
A制造作业流程改善
B细分作业工序设定作业目标
现场质量与交货期改善
A 品质改善的定义及作用
B 现场发生不良的因素
C 防止现场不良发生的方法
D 现场导致交期延迟的因素
E 现场交期改善的方法
现场成本改善
A 成本改善的方法
B 消除设备的9大浪费现象
C 改善作业人员的7大浪费
D 管理上的3大浪费
E 消除事务作业的8大浪费
Unit7:全面现场改善的思路与方法
改善提案制度
全面现场改善的方法
Unit8:现场问题解答
解决学员最头疼的问题
师资简介:
毛先生，智联管理咨询公司 高级咨询师；上海市注册咨询专家，工商管理硕士(MBA)、生产力中心高级咨询师、中国总裁培训网高级讲师；毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程管理专家，曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作及企业管理改善的推进工作，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的独特的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出有效的改善方向。
荣誉客户:艾利、瑞利国际、康宁通讯器材、索广映像、娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海航空、爱立信科技、重庆庆佳电子司、东风汽车、松江富士电气化学、太仓电威光电、上海电气集团、华虹NEC电子、浙江八方电信、台湾英顺达电子、圣戈班陶粒、上海三菱电梯、雷迪埃电子、台湾优胜电子、上海菱美包装、浙江三花股份、TCL集团、韩国人參公社、璨宇光电、麦格纳动力总成、胡连电子、徐州煤矿机械厂、浙江浦江工商联、南京圣韩玻璃、乐金飞利浦电子、温州赛纳集团、沪东中华造船厂、舟山三鑫造船厂、江森自控等数百家企业。
适合:厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
时间:2008年11月29日 费用:1980元
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